1. Saka taun 1960-an---Taun 1963, ilmuwan Amerika Schwartzwalder nemokaké cara impregnasi busa organik. Keramik berpori dipikolehi kanthi ngimpregnasi bubur keramik nganggo kerangka busa organik lan mbusak bahan organik ing suhu dhuwur, sing dadi dhasar persiapan keramik busa (sing ngandhut basis alumina), yaiku sumber teknis saka serpihan keramik busa alumina.
2. Saka taun 1970-an---1978, Mollard FR lan Davidson N saka Amerika Serikat ngembangakefilter busa keramik aluminasing bisa digunakake kanggo filtrasi casting paduan aluminium kanthi nggunakake metode impregnasi busa organik nganggo alumina lan kaolin minangka bahan baku utama, ningkatake kualitas coran lan nyuda tingkat scrap, nandhani yen chip keramik busa aluminium oksida resmi mlebu tahap aplikasi industri lan ningkatake pangembangan skala gedhe.
3. Ing taun 1980-an---Eropa, Amerika Serikat, Jepang, lan negara-negara liyane padha saingan ing riset lan pangembangan kanggo mbentuk filter keramik busa saka macem-macem bahan lan spesifikasi. Produksi kasebut dipromosekake menyang mekanisasi lan otomatisasi, lan produk kasebut diserialisasi lan distandardisasi.
Tiongkok miwiti riset keramik busa alumina ing awal taun 1980-an. Universitas Teknologi Harbin, Institut Teknologi Manufaktur Mesin Shanghai, lan institusi liyane mimpin nindakake pakaryan sing relevan, kanthi bertahap nggayuh otonomi teknologi lan industrialisasi, lan nyuda kesenjangan karo pasar internasional.
Proses utama yaiku impregnasi busa organik lan langkah-langkahe kaya ing ngisor iki:
1. Persiapan bubur:Campur bubuk alumina, pengikat, dispersant, alat bantu sintering lan banyu, aduk nganti dadi bubur sing seragam kanthi kandungan padatan sing dhuwur lan viskositas sing endhek.
2. Impregnasi lan gantungan bubur:Lebokake kerangka busa organik prefabrikasi (kayata spons poliuretan) menyang bubur, lan gawe bubur nempel ing tembok bolongan kerangka busa kanthi rata liwat ekstrusi lan gulung kanggo mbusak bubur sing berlebihan.
3. Pangeringan lan pangurangan:Lebokake awak busa sawise bubur digantung ing oven pangatusan lan garingake ing suhu 80 - 120 ℃ kanggo nguatake perekat, nambah kekuatan awak lan nyegah deformasi ing perawatan sabanjure.
4. Ngilangake lemak lan ngilangake lem:Lebokake awak ijo sing wis garing menyang tungku sintering lan panasake ing suhu 400 - 600 ℃ supaya kerangka busa organik lan pengikat bosok lan nguap kanthi sampurna kanggo mbentuk awak ijo alumina sing keropos. Ing tahap iki, perlu kanggo ngontrol laju pemanasan supaya awak ijo ora retak.
5. Sintering suhu dhuwur:Awak ijo sing wis diresiki dipanasake nganti 1400 - 1600 ℃ kanggo sintering, supaya partikel aluminium oksida ngalami reaksi fase padat, butiran kasebut tuwuh lan nyawiji kanthi rapet, mbentuk kerangka keramik kanthi kekuatan dhuwur, lan pungkasane entuk serpihan keramik busa aluminium oksida.
6.Pasca pangolahan:Motong, poles, lan resiki miturut syarat kanggo entuk produk rampung kanthi dimensi lan presisi sing ditemtokake.
1. Porositas dhuwur:Porositas umume antara 60% lan 90%, lan ukuran pori bisa diatur (saka puluhan mikrometer nganti sawetara milimeter), kanthi pori-pori sing saling gegandhengan.
2. Kapadhetan endhek:Kapadhetan bulk mung 0,3-1,2 g/cm³, luwih endhek tinimbang keramik alumina padhet (udakara 3,95 g/cm³).
3. Tahan suhu dhuwur:Suhu panggunaan jangka panjang bisa tekan 1200-1600 ℃, jangka pendek bisa tahan suhu dhuwur 1800 ℃, tanpa leleh utawa alus.
4. Tahan korosi:tahan asam lan alkali (kajaba media alkali sing kuwat), tahan pelarut kimia, luwih unggul tinimbang bahan keropos logam.
5. Kinerja filtrasi sing apik:Struktur pori sing nyambung bisa nyegat partikel padhet ing cairan kanthi efisien kanthi resistensi cairan sing endhek.
6. Insulasi termal:Porositas sing dhuwur ngalangi konduksi lan konveksi panas, saengga dadi bahan insulasi suhu dhuwur sing apik banget.
7. Kekuwatan mekanik sedheng:Kekuwatan tekan lan kekuatan lentur nyukupi syarat panggunaan industri, lan duwe tingkat ketangguhan tartamtu, sing ora gampang rapuh.
8. Kustomisasi sing kuwat:Ukuran, wujud, lan PPI sing maneka warna bisa disesuaikan supaya bisa nyukupi kabutuhan aplikasi sing maneka warna.
- Lapangan filtrasi suhu dhuwur
1. Filtrasi leleh logam:Nalika ngecor logam non-ferrous kayata aluminium, tembaga, seng, lan liya-liyane, iki nyaring inklusi oksida lan partikel pengotor ing leleh kanggo nambah kemurnian coran.
2. Filtrasi gas buang suhu dhuwur:digunakake kanggo mbusak bledug gas cerobong suhu dhuwur ing industri kayata metalurgi, teknik kimia, lan pembakaran limbah, nyegat partikel bledug lan memurnikan gas.
- Lapangan insulasi termal
1. Lapisan kiln industri:lapisan insulasi kanggo kiln keramik, tungku metalurgi, lan kiln kaca kanggo nyuda mundhut panas lan ngirit energi.
2. Komponen aerospace:Minangka bahan insulasi kanggo pesawat ruang angkasa lan mesin, bahan iki bisa tahan ing lingkungan suhu dhuwur.
- Medan pembawa katalitik
1. Perawatan knalpot otomotif:Bisa diisi katalis kanggo ngganti sawetara pembawa logam, digunakake kanggo konversi katalitik zat mbebayani ing knalpot.
2. Katalisis kimia:Minangka pembawa katalis ing reaksi kimia, iki nambah area kontak reaksi lan ningkatake efisiensi katalitik.
- Lapangan liyane
1. Panyerepan swara lan pangurangan gangguan:Digunakake minangka bahan penyerap swara ing lingkungan suhu dhuwur lan korosif, kayata kompartemen mesin lan lapisan insulasi swara ing pabrik industri.
2. Biomedis:Keramik busa alumina kanthi kemurnian dhuwur bisa digunakake minangka perancah rekayasa jaringan balung, kanthi biokompatibilitas sing apik.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Telp/WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Wektu kiriman: 22 Januari 2026